688 Mașină de format rulou podelei

Prelucrează tabla brută pentru a crea panouri puternice, ondulate. Aceste panouri oferă suportul de bază pentru beton în podele și acoperișuri. Sunt utilizate pe scară largă în diferite sectoare, de la comercial și industrial complexe la locuinte rezidentiale.

Mașina de formare a rulourilor de podea 688 Deck este construită pentru precizie, durabilitate și randament ridicat. Automatizează un critic pas în construcție. Acest lucru reduce considerabil costurile cu forța de muncă și timpul de proiect. De asemenea, asigură că produsul final este întotdeauna de înaltă calitate. Mașina combină inginerie mecanică puternică cu comenzi avansate. Este un instrument vital pentru metal producători de punte, furnizori de materiale de construcții și antreprenori mari.

Detalii despre mașină

Mașina de formare a rulourilor de podea 688 Deck este o linie de producție completă. Acesta integrează derularea, formarea ruloului, tăierea, și stivuirea într-un singur proces automat.

1. Procesul de formare a miezului:

Partea principală este sistemul de rulare. Are o serie de stații de role pereche. De obicei sunt de la 18 la 22 seturi. Sunt montate pe un cadru solid din oțel. Fiecare stație îndoaie banda de oțel plată pas cu pas. Îndoirile urmați o secvență atent planificată. Procesul începe de la margini și se deplasează spre centru. Rolele încet formați metalul în profilul final 688. Acest profil are nervuri trapezoidale care au o înălțime de 68 mm. Formarea metalului treptat este foarte important. Reduce stresul asupra materialului. Acest lucru previne zgârierea, deformarea sau deformarea. Rezultatul este un panou cu dimensiuni precise și rezistență excelentă.

2. Componente cheie și flux de lucru:

Procesul începe la decoiler. Încarci o bobină de oțel principală pe ea. Aceste bobine sunt uriașe. Ele pot cântări câteva tone. O mașină de alimentare automată este disponibilă ca opțiune pentru a facilita încărcarea acestor bobine.

Banda de oțel se deplasează de la decoiler la ghidajul de intrare. În primul rând, ghidajul aliniază banda. Apoi, hrănește bandă direct în secțiunea de formare. Această aliniere precisă este esențială pentru producerea unui final consistent profil.

Platformă de alimentare și unitate de pre-poansare (opțional): materialul trece mai întâi peste un dispozitiv de nivelare. Aceasta elimină orice curbe de a fi înfăşurate. Pentru proiectele care necesită o legătură mai puternică cu betonul, poate fi o unitate de pre-poansare adăugat. Această unitate ștampilă găuri sau reliefuri în metalul plat înainte ca acesta să fie format.

Stație de formare a rulourilor: Aceasta este inima mașinii. Rolele de formare sunt realizate din oțel aliat de înaltă calitate. Ei sunt întărite pentru o rezistență excepțională la uzură și o durată lungă de viață. Statiile folosesc rulmenti de inalta precizie. Acest lucru asigură rotire lină și reduce pierderea de putere.

Sistem de tăiere PLC și servo: profilul modelat înaintează apoi către freza. Această operațiune este condusă de Controler logic programabil (PLC), care acționează ca centru de comandă inteligent pentru întreaga mașină. Acesta controlează intreaga operatiune de taiere. Un encoder rotativ urmărește cât de departe s-a deplasat profilul. Când atinge lungimea stabilită, PLC-ul spune unui servomotor să pornească. Servomotorul sincronizează viteza frezei cu profilul în mișcare. Un hidraulic sau presa mecanică, apoi face o tăietură curată, fără bavuri. Acest sistem de „tăiere zburătoare” înseamnă că producția nu trebuie să se oprească niciodată între tăieturi. De asemenea, previne risipa de materiale.

Transportor de ieșire și sistem de stivuire: Panourile finite se deplasează de-a lungul unui transportor. Ele ajung la o stivuire automată sistem. Acest sistem organizează panourile în pachete ordonate. Numărează panourile din fiecare pachet. Pachetele sunt apoi gata pentru fixare și expediere.

3. Sistem de control:

Ecranul tactil intuitiv pune controlul la îndemâna operatorului. Setați lungimea panoului, numărul de producție și viteza cu câteva atingeri. Afișajul arată starea în timp real și oferă alerte de eroare acționabile, permițând rapid răspunsuri pentru a reduce timpul de nefuncţionare la minimum.

Scenarii de aplicare

Profilul 688 de la această mașină este un produs de construcție versatil. Este folosit în multe proiecte de constructii:

Clădiri comerciale înalte: servește ca cofraj permanent pentru podele din beton. De asemenea, acționează ca încorporat întărire. Acest sistem este utilizat pe scară largă în birouri, hoteluri și centre comerciale.

Facilități industriale: este ideală pentru fabrici, depozite și centre logistice care necesită o durată lungă, de mare rezistență. pardoseala.

Infrastructură publică: veți găsi acest sistem în aeroporturi, gări, spitale și stadioane. Este extrem de durabil. În plus, instalarea sa este rapidă și eficientă.

Construcție rezidențială: oferă sistemele de podea și acoperiș de înaltă rezistență necesare în apartamentele cu mai multe etaje cladiri.

Proiecte de renovare: este perfect pentru adăugarea de etaje noi la clădirile vechi. Este ușor, dar foarte puternic.

Profilul 688 este proiectat să funcționeze împreună cu betonul. Gosfurile de pe panou creează o mecanică puternică încuie cu betonul. Rezultă o singură placă solidă. Placa poate suporta sarcini grele fără a se lăsa.

Parametrii tehnici

Avantaje cheie

Eficiență și productivitate de neegalat

Procesul nostru de formare cu role este automat și continuu. Depășește cu mult fabricația manuală. 688 Deck Floor Roll Mașina de formare rulează la viteze de până la 25 de metri pe minut. Poate funcționa 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână. Aceasta înseamnă că produce cantități mari de pardoseală. Puteți satisface cerințele celor mai mari proiecte de construcție. Plumb timpii se scurtează semnificativ.

Precizie și consecvență superioare

Fiecare panou produs este identic. Fiecare are dimensiuni exacte, înălțimea nervurilor și lățimea flanșei. Această precizie elimină problemele de montare pe șantier. Asigură o acoperire uniformă a betonului. De asemenea, garantează structural previzibil performanță, așa cum au calculat inginerii.

Durabilitate excepțională și întreținere redusă

Mașina are un cadru construit din plăci și profile de oțel rezistente. Construcția sa robustă și sudată Designul rezistă eficient la vibrații, asigurând stabilitate pe termen lung. Este construit pentru a rezista zeci de ani. Formarea rolele sunt foarte dure și rezistente la uzură. Ei își mențin profilul pe parcursul a milioane de cicluri. Asta înseamnă mai puțin înlocuirea frecventă și stabilitatea produsului pe termen lung.

Economii remarcabile de materiale și costuri

Sistemul de tăiere zburătoare elimină pierderile de resturi din alte metode. Materialul brut al bobinei este folosit foarte eficient. Aceasta reduce semnificativ costul pe metru pătrat de punte finită. Economiile vin din forța de muncă redusă și mai rapidă producție.

Simplitate și flexibilitate operațională

Sistemul de control PLC este intuitiv. Configurarea este rapidă și operarea este ușoară. Pentru a modifica lungimile de producție, trebuie doar să introduceți o nouă valoare pe ecranul tactil. Unelte cu schimbare rapidă sunt adesea disponibile. Acest lucru vă permite să adaptați aceeași mașină la produce diferite înălțimi de profil sau stiluri. Oferă o mare flexibilitate.

Siguranță sporită

Siguranța este o parte cheie a designului. Mașina are dispozitive de protecție integrate. Butoanele de oprire de urgență sunt amplasate la ambele capete. Este inclusă și protecția la suprasarcină electrică. Acest lucru creează un mediu de lucru sigur pentru toți operatori.

Care sunt componentele acestui produs?

Mașina de modelat rulouri 688 Deck arată o atenție superioară la detalii și calitatea componentelor.

Cadru robust al mașinii: cadrul principal utilizează o placă de oțel #45 de înaltă calitate. Este eliberat de stres pentru a preveni deformarea sub sarcină. Toate sudurile sunt robotizate. Acest lucru asigură rezistență și consistență maximă.

Role de formare la sol cu ​​precizie: Fiecare set de role este prelucrat CNC. Ele sunt apoi tratate termic până la o duritate a miezului de 58-60 HRC. În cele din urmă, suprafețele de formare sunt șlefuite cu precizie și lustruite până la un finisaj în oglindă. Aceasta extinde rola viata. De asemenea, asigură un finisaj neted, fără zgârieturi pe panoul punții, protejând acoperirea acestuia.

Sistem de transmisie de înaltă precizie: arborii de transmisie sunt fabricați din oțel #45 de înaltă rezistență. Sunt măcinate și echilibrat pentru a preveni vibrațiile la viteze mari. Transmiterea lină și eficientă a puterii este cheia acestei mașini performanta. Acest lucru se realizează prin utilizarea rulmenților premium de la mărci precum HRB sau LYC, adăpostiți în siguranță în blocuri de rulmenți.

Sistem avansat de control PLC: Sistemul de control avansat folosește mărci internaționale de top precum Mitsubishi sau Siemens pentru PLC și servo-uri. Acest lucru garantează fiabilitate și precizie, realizând în același timp integrarea cu alte echipamente simplu. HMI-ul intuitiv oferă, de asemenea, imagini clare ale procesului și mesaje de eroare detaliate, permițând rapid diagnostice.

Sistem de lubrifiere centralizat (opțional): este disponibil un sistem de lubrifiere automată. Prin lubrifiere continuă role și rulmenți, reduce întreținerea manuală, minimizează uzura și asigură o funcționare stabilă. Acest lucru vă protejează investitie.

Opțiuni de personalizare: Puteți adapta mașina în funcție de nevoile dvs. Adaptați-vă mașina pentru a răspunde nevoilor specifice. Opțiunile disponibile includ un derulator automat, o unitate de pre-pungere pentru găuri, o linie de acoperire post-vopsire și diferite mecanisme de stivuire.