720 Mașină de format rulouri de podea

Mașina de modelat rulouri de podea 720 Deck preia bobine de oțel brut și le modelează în panouri de înaltă rezistență. Aceasta se întâmplă într-o singură operație continuă, fără întreruperi. În esență, această mașină este o centrală puternică a producției moderne. Ea combină eficiența superioară cu inginerie de precizie și durabilitate robustă. Îndeplinește cerințele stricte ale globalității industria constructiilor. Procesul automat de formare cu role asigură o calitate constantă și o precizie superioară.Acest mare eficiența face din Mașină un activ indispensabil pentru orice producător de punte.

Componentele de bază și fluxul de lucru

1. Pay-off & Decoiler

Sistemul începe cu un derulator motorizat de mare capacitate. Acesta ține bobina de oțel brut. Grosimea bobinei de obicei variază de la 0,8 mm la 1,5 mm. Lățimea poate fi de până la 1250 mm. Desbobinatorul are un sistem de expansiune a dornului si o franare mecanism. Acest sistem îndeplinește trei funcții critice: controlează viteza de desfășurare, previne încurcăturile în material și asigură o alimentare constantă lină.

2. Unitate de Hrănire și Nivelare

Banda de oțel din bobină poate fi ușor curbată sau șifonată. Acesta se numește „set de bobine”. Aceasta este sarcina lui unitate de nivelare. Îndeplinește această sarcină critică cu role de precizie care aplatizează oțelul, eliminând toate tensiunile si imperfectiuni. Un material perfect plat este crucial pentru precizia și aspectul profilului final.

3. Stație de pre-pungere/crestare (opțional, dar comun)

Înainte de formarea principală, banda de oțel plată poate trece printr-o stație de perforare. Este hidraulic sau servo-acționat. Această stație adaugă reliefuri, găuri de serviciu sau crestături de aliniere. Poansonarea servocontrolată oferă mai mult flexibilitate și precizie pentru modele complexe.

4. Inima: Stație de formare a rulourilor

Acesta este miezul mașinii de formare a rulourilor 720 Deck, care constă dintr-o serie de standuri (de obicei 18 până la 22 sau mai mult).Fiecare suport are o pereche de role din otel calit. Fiecare set de role îndoaie puțin mai mult banda de oțel. Ei modelați-o treptat în profilul final al punții 720. Suporturile sunt montate pe un cadru puternic, ranforsat pentru a le intretine aliniere.

5. Sistem de tăiere la lungime

După ce oțelul este complet format, acesta se deplasează în unitatea de tăiere. Un encoder de precizie urmărește lungimea acestuia. Când cel lungimea prestabilită este atinsă, o foarfecă hidraulică sau un ferăstrău zburător realizează o tăietură curată. Acest lucru se întâmplă fără a opri mașină. Tehnologia „flying cut” este cheia unei productivități ridicate.

6. Transportor de ieșire și stație de stivuire

Panourile finisate ale punții sunt transportate. Un sistem automat de stivuire apoi stivuiește bine panourile în mănunchiuri. Pachetele sunt gata pentru fixare și expediere.

7. Sistem de control

Un controler logic programabil central (PLC) rulează întreaga operațiune de pe un ecran tactil (HMI) ușor de utilizat. Operatorii pot introduce parametri precum lungimea panoului și cantitatea. PLC-ul monitorizează procesul, oferă diagnosticare, și oferă date de producție.

Scenarii de aplicare

Profilele de tablă 720 de la această mașină de format rulou de podea 720 sunt utilizate în sistemele de podea compozită. cheie aplicațiile includ:

Clădiri comerciale înalte: turnurile de birouri, hoteluri și dezvoltările cu utilizare mixtă beneficiază de rapiditatea punții 720. instalarea și utilizarea redusă a betonului.

Facilități industriale: depozite, fabrici de producție și centre logistice. Capacitatea de lungă durată a punții și rezistență ridicată sunt ideale pentru spații mari, deschise.

Proiecte instituționale: universități, spitale și stadioane de sport. Aceste locuri necesită robuste și rezistente la foc sisteme de podea.

Clădiri de apartamente cu mai multe etaje: Ca platformă gata făcută pentru podele din beton, accelerează semnificativ calendarul general de construcție.

Parametrii tehnici

Avantaje cheie

Eficiență și productivitate ridicate

Uitați de munca manuală și de mașinile mai lente. Sistemul nostru automatizat produce podele non-stop la peste 20 de metri pe minut. Acest avantaj uriaș al vitezei vă permite să gestionați cu ușurință contractele la scară largă și să le livrați înainte program.

Precizie și consistență excepționale

Procesul de formare cu role în mai multe etape folosește role prelucrate cu precizie și un cadru rigid. Acest lucru asigură fiecare metru de puntea are aceleași dimensiuni și formă. Rezultatul este lipsa problemelor de instalare la fața locului și garantarea structurii performanta.

Durabilitate robustă și întreținere redusă

Piesele critice, cum ar fi rolele de formare, arborii și angrenajele sunt fabricate din oțeluri aliate de înaltă calitate. Sunt de asemenea tratat termic pentru duritate extremă și rezistență la uzură. Acest lucru oferă mașinii o durată de viață lungă cu foarte timp de nefuncționare mic pentru întreținere.

Flexibilitate operațională remarcabilă

Mașina poate fi ușor adaptată. Seturile de role cu schimbare rapidă (opțional) și ajustările simple ale HMI permit acest lucru produce diferite profile de punte. Poate comuta cu ușurință între serii, cum ar fi 50 sau 60. Această flexibilitate oferă un nivel ridicat rentabilitatea investiției.

Automatizare ușor de utilizat

Un sistem de control PLC simplifică operarea. Necesită foarte puțină muncă manuală. Operatorii pot stoca rețete pentru produse diferite. Sistemul oferă, de asemenea, ghiduri de monitorizare și depanare în timp real. Acest lucru reduce abilitățile necesare pentru a rula mașina.

Calitate superioară a produsului finit

O unitate de nivelare asigură că suprafața punții este plană și fără cusur. Sistemul de tăiere zburătoare creează margini curate, pătrate fără bavuri. Acest lucru face ca manipularea și instalarea să fie mai sigure. Produsul final are un aspect profesional, de înaltă calitate.

Detalii despre produs

A. Proiectarea și fabricarea rolelor

Fiind inima mașinii de formare a rulourilor 720 Deck, rolele noastre sunt profile complexe prelucrate CNC. Lor crearea începe cu un design digital CAD/CAM care mapează întregul proces de formare. Acest model este apoi tradus prin Echipamente CNC în profile perfect tăiate.

Rolele sunt fabricate din țagle de oțel GCr15. Acestea sunt modelate folosind strunguri și frezare CNC de înaltă precizie masini. Apoi, sunt supuse unui tratament termic - stingere și revenire. Acest proces le oferă un miez dur și un nucleu dur suprafață, realizând HRC 58–62.

Fiecare rolă este șlefuită cu precizie și apoi lustruită până la un finisaj impecabil în oglindă. Acest pas final minimizează frecarea, reduce consumul de energie și protejează acoperirea oțelului de zgârieturi.

B. Cadrul structural și alinierea

Fundația mașinii de formare a rulourilor de podea 720 Deck este un cadru rezistent construit din plăci de oțel de 25 mm și grinzi în H. Această structură este sudată profesional și apoi eliberată de stres pentru a preveni orice deformare viitoare. Toate stațiile de formare sunt montate pe ghidaje prelucrate cu precizie, garantând alinierea perfectă a rolelor. Acest design robust atât absoarbe forțele mari de formare a oțelului gros și menține precizia geometrică timp de milioane de cicluri.

C. Precizia sistemului de tăiere

Sistemul de tăiere zburătoare este foarte sincronizat. Un encoder rotativ se blochează pe puntea mobilă. Trimite viteza în timp real date către PLC. Un foarfece hidraulic sau un servo ferăstrău este montat pe un cărucior. Căruciorul accelerează pentru a se potrivi cu exact viteza punții. Apoi face tăierea, decelerează și revine la început. Acest lucru se întâmplă într-o fracțiune de a al doilea. Lamele sunt fabricate din oțel de scule călit. Ele oferă o margine curată, tăiată, care nu necesită lucrări suplimentare.

D. Material și acoperire

Toate componentele critice folosesc materiale de înaltă calitate. Aceasta include arbori, angrenaje și pinioane. Toate sunt tratate pentru durabilitate. Exteriorul mașinii este sablat și acoperit cu vopsea industrială. Acest lucru oferă o rugină excelentă prevenire și un finisaj profesional pentru utilizare în atelier.

E. Siguranță și ergonomie

Siguranța operatorului este o prioritate maximă. Mașina are apărătoare în jurul tuturor pieselor în mișcare. Butoanele de oprire de urgență sunt plasate în mai multe puncte. Sunt incluse și dispozitive de blocare electrice de siguranță. Un panou de control centralizat permite operatorului rulați întregul proces dintr-o locație sigură.

În concluzie, mașina de formare a rulourilor 720 Deck este mai mult decât o simplă mașină. Această mașină întruchipează avansat producție pentru sectorul construcțiilor. Oferă calitate de top, eficiență ridicată și fiabilitate de neclintit. Acest lucru le permite producătorilor să construiască cadrul de infrastructură modernă cu încredere și precizie totală.