Mașină de format role din oțel de culoare 910

„910” se referă la lățimea efectivă de acoperire a panoului. Această lățime este o alegere populară pentru clădirile mari. Este frecvente în fabrici, depozite, centre comerciale și facilități sportive. Mașina îndeplinește cerințele severe ale construcție modernă. Oferă rezistență mare, rezistență la intemperii și instalare rapidă.

Mașina de formare cu role de oțel color 910 combină mai multe procese. Se ocupă de derulare, rulare, tăiere, și stivuirea. Această integrare elimină mai multe etape de manipulare. Reduce costurile cu forța de muncă, reduce risipa de materiale și accelerează producția. Rezultatul este o rentabilitate mai bună a investiției pentru producători și constructori.

Această mașină este o piatră de temelie a producției de construcții metalice. Se creează în mod fiabil panouri de înaltă calitate. Aceste panouri formează scutul principal al unei structuri împotriva intemperiilor.

Descriere detaliată

Mașina de formare a rulourilor de oțel color 910 este un sistem complet. Fiecare parte are o sarcină critică. Fluxul de producție functioneaza astfel:

A. Stand de plată (Desbobinator)

Procesul începe aici. Suportul deține bobina de oțel de culoare grea. Bobinele cântăresc de obicei 3-10 tone. Poate fi o tip manual simplu. Sau, poate fi o unitate motorizată cu expansiune hidraulică pentru bobine mai mari. Un derulator automat cu o mașină bobină este o opțiune. Acest lucru face încărcarea mai sigură și mai eficientă.

B. Tabel de ghidare de alimentare

Această parte ghidează foaia derulată înainte. Se asigură că materialul intră drept în sistemul de nivelare. Aceasta previne alinierea greșită și defectele de producție.

C. Unitate de nivelare a foilor

Această unitate are un set de role de precizie. Aplatizează curba naturală din materialul încolăcit. Un cearșaf plat este esenţial. Acesta asigură o formă consistentă a panoului și un finisaj neted al suprafeței.

D. Sistem de alimentare cu servomotor

Acest sistem controlează tăierea de precizie. Servomotoarele și un PLC împing foaia plată înainte. Lungimea de alimentare este programat digital. Aceasta setează lungimea finală a panoului foarte precis, de obicei cu ±1 mm.

E. Stația principală de formare a rolei

Aceasta este inima mașinii. Aici, foaia plată este modelată în profilul final 910. Stația are multe perechi de role de oțel călit. Fiecare set de rulouri îndoaie foaia puțin mai mult. Acest lucru se întâmplă prin mai multe etape (de obicei 15-22). Procesul gradual previne stresul materialului și deteriorarea suprafeței. Rulourile sunt dure și făcute pentru ultimul.

F. Sistem de control PLC și HMI

Centrul de control conduce întreaga mașină. Utilizează un controler logic programabil sau PLC. Aceasta acționează ca creierul mașinii. PLC-ul se conectează la o interfață cu ecran tactil, numită HMI. Acest ecran este comanda operatorului statie. De aici, operatorul poate gestiona toate funcțiile mașinii. Pot începe și opri producția. Ei pot, de asemenea setați lungimea și cantitatea panoului. Sistemul oferă actualizări clare de stare și alerte. Această configurație oferă control deplin la îndemâna operatorului.

Aceștia pot seta lungimea panoului, cantitatea de producție și modul de tăiere. De asemenea, pot monitoriza starea mașinii și producția contează.

G. Sistem hidraulic sau servo de tăiere

Când foaia este complet formată și atinge lungimea setată, tăietorul se activează. O forfecare hidraulică sau servo face a tăietură curată, fără bavuri. Tăierea servo este mai rapidă, mai silențioasă și utilizează mai puțină energie. Cutterul se deplasează cu panoul la asigurați o margine pătrată.

H. Transportor de ieșire și sistem automat de stivuire

După tăiere, panoul finit se deplasează pe un transportor. Un sistem automat de stivuire colectează panourile. Ea face stive îngrijite, prestabilite. Această automatizare elimină manipularea manuală. Reduce riscul de zgârieturi sau îndoiri. The stivele sunt apoi gata pentru legare și expediere.

Parametrii tehnici

*Notă: Parametrii pot fi personalizați pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.*

Avantaje și beneficii cheie

1. Eficiență ridicată și automatizare

Această mașină de formare a rulourilor de oțel color 910 rulează un proces continuu, integrat, de la bobină la stiva finită. Ea necesită foarte puțină implicare a operatorului. O singură persoană poate încărca bobine și monitoriza ecranul tactil. Acest sistem oferă producție masivă. Această mașină produce mii de metri pătrați de panouri zilnic. Este perfect potrivit pentru proiecte de anvergură.

2. Precizie și calitate superioară

Acest sistem produce panouri perfect uniforme. O alimentare servo controlată de computer (CNC) asigură precizia. Rolele de înaltă precizie conferă apoi fiecărui panou aceeași formă și dimensiune exactă. Aceasta înseamnă că se împletesc perfect în timpul instalării. Structura finală are o potrivire mai strânsă, rezistență îmbunătățită la intemperii și o rezistență mai mare.

3. Operare rentabilă

Economisește forța de muncă: Un singur operator poate rula întreaga linie de producție.

Reduce risipa: Dispozitivul de tăiere programabil decupează fiecare panou la lungimea sa precisă. Acest lucru reduce la minimum risipa de materiale.Acolo sunt mult mai puține decupaje.

Întreținere redusă: Construită cu o unitate robustă cu toate angrenajele și piese de calitate, această mașină este făcută să reziste. Se livrează ani de service fiabil și continuă să funcționeze cu timp de nefuncționare redus.

4. Flexibilitate mare

Acest produs este construit pentru panoul de 910 mm, dar este foarte adaptabil. Poți cu ușurință produce panouri de diferite lungimi. Computerul (PLC) poate stoca nenumărate setări de lucrări pentru diferite comenzi. The Designul rolei poate fi, de asemenea, personalizat pentru diferite înălțimi și modele ale nervurilor.

5. Construit pentru a dura

Piesele critice, cum ar fi rulourile de formare, arborii și angrenajele sunt fabricate din oțel aliat de înaltă calitate. Sunt căliţi şi lustruit până la un finisaj în oglindă. Această construcție dură rezistă uzurii din cauza utilizării constante. Rămâne precis ani de zile. Acest lucru vă protejează investiția.

6. Ușor și sigur de utilizat

Comenzile ecranului tactil sunt intuitive. Operatorii le învață rapid. Siguranța este, de asemenea, o prioritate. Aparatul are butoane de oprire de urgență. Piesele mobile au capace de protecție. Include protecție electrică încorporată. Acest lucru creează un mediu de lucru sigur.

5. Detalii aprofundate și măiestrie

A. Role de formare cu precizie

Calitatea panoului este critică. Depinde în întregime de role. Rolele noastre sunt proiectate pentru a fi precise, netede și consistent.

Design inteligent: proiectăm inteligent fiecare etapă de role. Folosim software avansat CAD/CAM. Acest lucru asigură o formare perfectă proces.

Materiale de top: folosim oțel carbon de înaltă calitate 45# sau oțel aliat Cr12.

Prelucrare precisă: strungurile și polizoarele CNC ating toleranțe extrem de strânse.

Suprafață întărită: Prin tratament termic, duritatea suprafeței ajunge la HRC 58-60 pentru o rezistență remarcabilă la uzură.

Finisare netedă: șlefuirea și lustruirea finală creează o suprafață ultra-netedă care nu va zgâria oțelul vopsit.

B. Cadru puternic al mașinii

Baza mașinii de formare a rulourilor de oțel color 910 este construită din plăci groase de oțel de înaltă rezistență (≥ 25 mm) și canale întărite. Cadrul este eliberat de stres pentru a preveni deformarea sub sarcină grea și continuă. Acest solid fundația menține fiecare stație într-o aliniere perfectă. Rezultatul sunt panouri drepte, impecabile.

C. Sistem de control avansat

În centrul mașinii se află PLC-ul. Trebuie doar să introduceți detaliile panoului pe ecran. Se numără automat și se oprește după cantitatea setată. De asemenea, verifică defecțiunile și vă avertizează. Pentru utilizare ulterioară, își amintește setările dvs pentru a garanta o calitate consistentă.

D. Sistem de propulsie puternic

Sistemul de transmisie cu toate angrenajele mașinii, cu arborele central și angrenajele întărite, oferă putere și precizie pură. Ea funcționează cu un nivel de netezime sincronizată, de neegalat, pe care pur și simplu nu-l pot atinge transmisiile cu lanț. Acest lucru vă oferă trei avantaje cheie. Aparatul merge mai silențios. Oferă o forță de formare mai mare. Prinde materiale mai groase ferm, fără alunecare.

Mașina noastră de formare a rulourilor de oțel color 910 este o soluție completă de producție. Este mai mult decât o simplă mașină; este un partener puternic în precizie, eficiență și durabilitate. Vă ajută să obțineți cea mai înaltă calitate, să creșteți productivitatea și să obțineți un avantaj competitiv prin reducerea costurilor, crearea de produse superioare și abordarea cu încredere oricărui proiect.