Mașină de formare a rulourilor Servo Non-Stop

Mașina reprezintă un salt major în tehnologia de rulare. Mașinile tradiționale trebuie să se oprească pentru a tăia fiecare panou. Aceasta Mașina de formare a rulourilor Servo Non-Stop nu. Acesta integrează sisteme servo-acționate pentru a efectua tăiere și alte acțiuni fără a opri linia de producție. Rezultatul este o creștere dramatică a eficienței, economiilor de materiale și a produsului calitate.

Mașina este piatra de temelie a producției moderne, automate a materialelor de construcție.

Scenarii de aplicare

Această mașină de formare a rulourilor Servo Non-Stop este versatilă. Este utilizat în diverse industrii care necesită mult timp, panouri metalice cu lungime personalizată.

Evaluate pentru mai mult decât pentru rezistența și rezistența la intemperii, aceste panouri oferă, de asemenea, un aspect modern ele o soluție completă pentru construcția clădirilor.

Depozite și fabrici industriale: Depozitele și fabricile industriale beneficiază de marile lor, neîntrerupte suprafețele acoperișului și pereților. Aparatul produce panouri lungi. Acest lucru reduce îmbinările la fața locului și punctele potențiale de scurgere.

Instalatii de depozitare la rece: Panourile pot fi produse cu miezuri izolate. Lungimile continue sunt cruciale pentru menținerea eficienței termice.

Clădiri agricole: cum ar fi hambare și hale de depozitare. Durabilitatea și rentabilitatea acestor panouri fac ei ideali.

Placarea interioară și exterioară decorativă: Profilul panoului poate fi personalizat. Acest lucru permite o arhitectură unică desene.

Parametri standard

Material de producție: oțel galvanizat, aluminiu sau bobine de oțel acoperite cu culoare.

Grosimea materialului: Mașina procesează material de la 0,3 mm la 0,8 mm.

Greutatea bobinei: Până la 5.000 kg (sau mai mult), în funcție de capacitatea bobinei.

Lățimea panoului: 800 mm până la 1000 mm (lățimea finală formată).

Viteza de productie: 15 - 45 metri pe minut.

Lungime de tăiere: Programabilă de la 1 metru la peste 12 metri; modul continuu este de asemenea disponibil.

Consumul total de energie variază de la 20 la 40 kW. Valoarea exactă depinde de dimensiunea și configurația mașinii.

Sistem de control: Utilizează un PLC cu un HMI cu ecran tactil pentru funcționare.

Sistem de antrenare: tăietorul și alimentatorul sunt alimentate de servomotoare AC de înaltă performanță.

Avantaje cheie

Mașina de formare a rulourilor Servo Non-Stop este o îmbunătățire care schimbă jocul. Depășește formarea prin rulare convențională în orice fel. Este un mod mai inteligent de a produce.

A. Eficiență ridicată și reducere a timpului de întrerupere zero

Acesta este avantajul de bază. Mașina nu se oprește să taie panoul. Sistemul de tăiere cu servomotor se sincronizează viteza sa cu panoul mobil. Face o tăietură curată. Apoi revine rapid la poziția de pornire pentru următoarea ciclu. Acest proces non-stop elimină timpul de nefuncționare acumulat. Îmbunătățește semnificativ producția totală.

B. Economii excepționale de materiale

Mașinile tradiționale au adesea o secțiune „de intrare” și „de ieșire” pentru fiecare panou. Acesta este material irosit. The sistemul non-stop permite modele de tăiere optimizate. Panourile pot fi tăiate cu un spațiu minim între ele. Se taie material vechi la aproape nimic. Rezultatul este economii drastice de costuri, în special pentru producția de volum mare.

C. Calitate superioară a produsului

Un proces de formare constant, neîntrerupt, creează un produs mai consistent. Nu există variații de viteză sau micro-opriri. Rezultă panouri cu un profil uniform și geometrie precisă. Mecanismul de servo-tăiere oferă o tăietură curată, fără bavuri. Marginile panoului sunt netede și fără deformare.

D. Flexibilitate și schimbare rapidă

Toate setările panoului sunt salvate ca rețete digitale în PLC. Operatorii schimbă produsele dintr-o apăsare pe un utilizator ușor de utilizat ecran tactil. Mașina se ocupă apoi de restul, configurând automat fiecare setare. Acest lucru reduce foarte mult timpul de configurare. Ea este ideal pentru producția în loturi mici.

E. Costuri operaționale reduse

Eficiență mai mare înseamnă mai multe panouri produse pe schimb. Se realizează un consum mai mic de energie per panou. Mai puțin deșeurile materiale reduc costurile cu materiile prime. Automatizarea reduce, de asemenea, forța de muncă necesară. Adesea, un singur operator poate gestionați întreaga linie.

F. Siguranță sporită

Siguranța este fundamentală pentru proiectare. Protecția completă și automatizarea limitează expunerea la piesele în mișcare. Sistemul de asemenea include mai multe măsuri de protecție, cum ar fi butoane de oprire de urgență și senzori de siguranță, pentru o protecție completă.

Descrierea detaliată a mașinii și componentelor

O mașină completă de formare a rulourilor Servo Non-Stop este un sistem unificat de componente cheie care funcționează perfect împreună.

1. Decoiler (Uncoiler)

Acesta este punctul de plecare. Acesta ține bobina mare de metal. Dispune de un dorn motorizat pentru a se extinde și a prinde bobină. Un sistem de frânare asigură tensiunea înapoi. Această tensiune este crucială pentru o derulare lină și stabilă. Unii derulatoarele sunt automate. Ele pot suda coada unei bobine la plumbul următoarei. Acest lucru permite cu adevărat non-stop producție.

2. Unitate de Hrănire și Nivelare

Banda de metal din bobină este adesea ușor curbată. Această unitate îl aplatizează. Este format dintr-un set de nivelare rulouri. Îndepărtează orice set de bobine sau arbalete. Acest lucru garantează o bandă perfect plată pentru formatorul ruloului. Aceasta planeitatea este fundamentală pentru a produce un profil precis de înaltă calitate.

3. Unitate de pre-perforare cu servomotor (opțional)

Este un modul suplimentar care este instalat atunci când panourile necesită găuri sau crestături pre-perforate. De exemplu, găuri pentru șuruburi sau ventilație. Sistemul servo sincronizează perforarea cu banda în mișcare. Ea execută perforarea operare din mers. Este extrem de precis.

4. Mașina principală de formare a rolei

Aceasta este inima liniei de producție. Conține o serie de standuri. Fiecare suport are o pereche de rulouri (un rol de sus și o rolă de jos). Rolele sunt prelucrate cu precizie din oțel de înaltă calitate. Fâșia trece prin fiecare stand consecutiv. La fiecare stație, rolele îndoaie treptat metalul. Ele formează treptat finalul „Great Profil de perete”. Numărul de standuri depinde de complexitatea profilului. O mașină tipică poate avea 18 până la 25 de formare statii.

5. Sistemul Servo Non-Stop de tăiere

Aceasta este componenta definitorie a mașinii de formare a rulourilor Servo Non-Stop.

Servomotor: Oferă putere pentru mișcarea tăietorului. Este controlat cu o precizie extremă de către PLC.

Ansamblu Flying Cutter: Acesta este mecanismul fizic de tăiere. Poate fi o foarfecă rotativă sau un tăietor de ghilotină. Ea este montat pe un ghidaj liniar robust.

Proces: PLC-ul monitorizează viteza panoului în timp real. La atingerea lungimii țintă, trimite un semnal către servomotor. La acest semnal, ansamblul tăietorului se activează imediat și accelerează pentru o tăiere precisă. Se potrivește viteza sa exact cu panoul în mișcare. În timp ce este sincronizat, tăietorul execută tăierea. După fiecare tăietură, tăietorul se retrage și se resetează într-o clipită în poziția inițială. Întregul ciclu se încheie într-o clipă.

6. Transportor de ieșire și sistem de stivuire

După tăiere, panoul finit se deplasează de-a lungul unui transportor de ieșire. Un sistem automat de stivuire colectează apoi panouri la capăt. Le numără și formează pachete îngrijite și organizate, făcându-le pregătite pentru fixare și expediere.

7. Sistemul de control (PLC și HMI)

PLC-ul este creierul mașinii. Coordonează toate componentele. Interfața om-mașină (HMI) este atingerea ecran. Acesta permite operatorului să introducă comenzi. Operatorul poate seta lungimea dorită a panoului, viteza de producție, si cantitate. Ecranul afișează date în timp real. Afișează numărul de producție, viteza mașinii și orice alarmă de eroare.

Fluxul de lucru de producție

Întregul proces, de la bobină până la panoul finit, este un flux continuu, automatizat.

Pasul 1: Încărcarea bobinei

Un operator încarcă o bobină de oțel pe derulator folosind o macara. Apoi, dornul se extinde pentru a bloca în siguranță bobina pe loc. Apoi, capătul principal al benzii este introdus manual în unitatea de nivelare.

Pasul 2: Threading și configurare

Treceți mai întâi banda prin rolele de nivelare. Apoi, ghidați-l prin unitatea de pre-perforare (dacă este echipată). În cele din urmă, introduceți-o în primul suport al formatorului de rulouri. Operatorul selectează rețeta produsului pe HMI.

Pasul 3: Ciclul de formare și tăiere

Pornește motorul principal de antrenare al formatorului. Banda începe să se miște. Trece prin fiecare suport de formare. The profilul prinde treptat contur. Panoul complet format iese din ultimul stand. PLC-ul urmărește panoul lungime. La momentul precis, activează servo tăietorul zburător. Dispozitivul de tăiere sincronizează, taie și resetează. Aceasta ciclul se repetă pentru fiecare panou.

Pasul 4: Ieșire și stivuire

Panourile tăiate se deplasează în jos pe transportor. Ajung la stivuitorul automat. Stivuitorul numără panourile finite și le formează în stive îngrijite. Poate folosi un împingător sau o masă de ridicare pentru a crea stive stabile.

Pasul 5: Monitorizare și control al calității

Operatorul monitorizează procesul prin intermediul HMI. Ei efectuează verificări periodice pe primele panouri. Ei măsoară lungimea și verificați forma profilului. Automatizarea asigură că fiecare panou ulterior este identic.

Pasul 6: Schimbarea bobinei (semi-automat)

Pentru a asigura o tranziție lină, mașina încetinește când bobina este aproape terminată. Poate suna o alarmă. The operatorul pregătește următoarea bobină. Într-o linie semi-automată, mașina se oprește pentru scurt timp. Operatorul sudează noul bobina la cea veche. Apoi se reia producția. Într-o linie complet automată, cu o bobină și sudor, acest proces se întâmplă fără nicio oprire.

Această mașină de formare a rulourilor Servo Non-Stop elimină nevoia de a opri pentru tăiere - un rău necesar în tradițional ruloformare. Tehnologia sa servo integrată permite funcționarea continuă. Rezultatul este un proces de mare viteză care reduce drastic risipa.

Oferă beneficii tangibile. Acestea includ o producție mai mare, costuri operaționale mai mici și o consistență superioară a produsului. Pentru orice producător de panouri metalice de lungă durată, această mașină nu este doar un upgrade. Este un transformator investitie. Acesta asigură competitivitatea pe o piață solicitantă. Acesta stabilește un nou standard pentru calitate și productivitate în industria materialelor de constructii.