Mașină de format rulouri tip casetă Sigma Pane

Pana este formată dintr-o singură bandă de oțel. Este laminată la rece într-o formă specifică, închisă. Această formă seamănă cu o casetă sau o secțiune cutie cu o deschidere îngustă. Acest design oferă rezistență structurală și versatilitate excepționale. Numele „sigma” provine din profilul panei. Arată asemănător cu litera greacă Sigma (Σ). Acest profil este cunoscut pentru capacitatea sa portantă mare. Este o alegere preferată pentru cadrele robuste de clădiri.

Această mașină de formare rulouri Sigma tip casetă automatizează întregul proces de formare. Transformă o bobină plată de oțel într-o pană finisată, de înaltă rezistență. Procesul este rapid, precis și eficient. Este o piatră de temelie a modernului ateliere de fabricare a metalelor.

Caracteristici cheie și parametri standard

Structura este rigidă și robustă. Acesta garantează acuratețe operațională pe termen lung.

Stații de formare a rulourilor:

Aceste mașini de formare tip casetă Sigma Pane au 18 până la 24 de stații de formare. Cu mai multe stații, the procesul de formare devine mai lin. De asemenea, devine mai precis. Acest lucru duce, de asemenea, la o mai mare precizie. Acest lucru are ca rezultat un produs de calitate superioară cu mai puțin stres rezidual.

Fiecare stație este echipată cu role de oțel aliat călit. Rolele sunt prelucrate cu precizie pentru a modela treptat metal.

Designul „casetei” include adesea o unitate de pre-pungere. Această unitate face găuri în banda de oțel plată înaintea ei se formează. Aceste găuri sunt pentru șuruburi și șuruburi în timpul construcției.

Sistem de acționare:

Un motor puternic conduce mașina. Opțiunile comune de alimentare sunt 15 CP, 20 CP sau 30 CP. Alegerea depinde de grosimea materialului și viteza de producție.

O cutie de viteze transmite puterea către toate stațiile de formare simultan. Acest lucru asigură o sincronizare perfectă.

Sistem de control:

Un PLC modern acționează ca creierul mașinii. Permite o configurare ușoară. De asemenea, simplifică operarea.

Ecranul tactil HMI permite operatorilor să controleze funcțiile cheie. Ei pot introduce date de producție, pot stabili lungimi și monitorizează starea în timp real.

Mașina de modelat rulouri Sigma tip casetă este echipată cu un encoder de înaltă precizie care controlează lungimea de tăiere, garantând că fiecare pană este precisă.

Specificații materiale:

Grosimea materialului: 1,5 mm până la 3,0 mm. Modelele grele pot suporta până la 4,0 mm.

Lățimea materialului: lățimea bobinei de intrare este de obicei între 200 mm și 300 mm. Aceasta depinde de dimensiunea finală a pane sigma.

Limita de curgere: Evaluat pentru până la 550 MPa.

Performanța producției:

Viteza de producție:  Viteza de funcționare: 15 - 25 m/min.

Baza de ajustare: complexitatea profilului și grosimea materialului.

Lungimea de tăiere: Lungimea de tăiere poate fi setată după cum este necesar. Lungimea minimă standard este de aproximativ 1,5 metri. Maximul lungimea este practic nelimitată.

Echipamente auxiliare:

Derulator: O componentă obligatorie care ține bobina grea de oțel. Acesta alimentează materialul în mașina de profilat lin.

Tabel de ghidare pentru alimentare: Acesta ghidează banda în prima stație de formare cu precizie.

Conveior post-tăiat: Acest sistem protejează panele de zgârieturi, transportându-le departe de tăietor. De asemenea permite o stivuire ordonată.

Care sunt caracteristicile acestui produs?

Această mașină de format rulouri Sigma tip casetă este mai eficientă decât metodele tradiționale. De asemenea, depășește alte profile de pane.

Rezistență structurală superioară:

Designul tip casetă creează o secțiune închisă. Acest lucru îi conferă un moment de inerție mult mai mare. Poate suporta sarcini mai grele pe intervale mai lungi în comparație cu panele C sau Z.

Această rezistență permite o distanță mai mare între suporturile de acoperiș. Conduce la economii de materiale și la un produs de curățare aspect arhitectural.

Eficiență excelentă a producției:

Mașina de modelat rulouri tip casetă Sigma Pana funcționează continuu. Produce pane finite într-o singură trece. Acest lucru elimină mai mulți pași de manipulare.

Vitezele mari de producție înseamnă că comenzile mari pot fi finalizate rapid. Îmbunătățește semnificativ randamentul atelierului.

Precizie și consistență de neegalat:

Fiecare pană produsă este identică. Procesul de formare cu role asigură o precizie dimensională perfectă de la prima metru până la ultimul.

Această consistență simplifică întregul proces de construcție. Constructorii pot avea încredere că fiecare componentă se va potrivi perfect.

Economii de materiale și rentabilitate:

Mașina folosește bobină de oțel brut. Acest lucru este mai rentabil decât achiziționarea secțiuni preformate.

Pana sigma reduce costul total al proiectului. Raportul său ridicat rezistență-greutate înseamnă că este nevoie de mai puțin oțel pentru aceeași muncă structurală.

Flexibilitate operațională:

Cu o schimbare rapidă a rolei, unele mașini pot produce diferite dimensiuni de pană. Acest lucru permite unei singure linii de producție să deservesc mai multe proiecte.

PLC-ul poate stoca sute de rețete de produse diferite. Comutarea între joburi este rapidă și simplă.

Pre-perforare integrată:

Oferă un avantaj cheie în eficiență și precizie. Găurile sunt perforate înainte de formarea panei. Aceasta perforarea prealabilă elimină găurirea mai lentă și mai puțin precisă ulterioară.

Această caracteristică economisește o cantitate imensă de timp și forță de muncă pe șantier.

Siguranță și ușurință în utilizare:

Mașinile moderne au caracteristici de siguranță complete. Acestea includ butoane de oprire de urgență, dispozitive de protecție și defecțiuni sisteme de detectare.

Sistemul de control automat necesită intervenția minimă a operatorului. Reduce șansa de eroare umană.

Aplicații primare și cazuri de utilizare

Panele produse de această mașină de format rulouri tip casetă Sigma sunt versatile. Ele sunt folosite într-un larg gama de proiecte de constructii.

Clădiri industriale și comerciale:

Aceasta este cea mai comună aplicație. Panele Sigma formează structurile principale de suport pentru acoperiș și pereți pentru depozite, fabrici și magazine mari de vânzare cu amănuntul.

Capacitatea lor mare de încărcare este ideală pentru susținerea plăcilor grele de acoperiș și a izolației.

Structuri cu deschidere mare:

Sunt alegerea ideală pentru structurile mari, deschise, cum ar fi hangarele de avioane, sălile de sport și centrele expoziționale.

Clădiri agricole:

Clădirile agricole, cum ar fi hambarele și magaziile, beneficiază de natura robustă a panelor sigma. Pot rezista la sarcini grele de la cereale sau echipamente depozitate.

Etaje la mezanin:

Panele Sigma sunt folosite pentru a construi etajele mezanin în depozite și unități industriale. Ele oferă un puternic și structura stabila. Acest lucru creează spațiu suplimentar de depozitare sau de birou.

Structuri suport pentru panouri solare:

Boom-ul energiei regenerabile se bazează pe pane sigma. Ele formează coloana vertebrală esențială pentru fermele solare la scară largă și instalatii pe acoperis.

Procesul de formare a rolei: un ghid pas cu pas

Transformarea de la bobină la pane finite este o secvență continuă, automată.

Pasul 1: Încărcarea bobinei

Procesul începe cu o bobină de oțel pe derulator. În funcție de greutatea bobinei, un simplu dorn sau a se folosește unitatea motorizată.

Pasul 2: Îndreptare și hrănire

Pentru a asigura planeitatea perfectă, banda trece printr-un dispozitiv de nivelare. Acest pas elimină orice curbe sau îndoituri din procesul de bobinare.

Pasul 3: pre-perforare (opțional, dar comun)

Unitatea de perforare creează apoi găuri la intervale precis programate. Distanța este controlată de PLC. Aceasta este cea mai eficientă etapă pentru a adăuga aceste caracteristici.

Pasul 4: Procesul de formare a rolei

Banda plată, perforată, intră acum în formatorul ruloului. Procesul de modelare începe la prima stație.

Metalul se formează treptat pe măsură ce trece prin mașină. Fiecare stație efectuează un mic, precis îndoi.

O formă perfectă, fără stres este obținută printr-un proces lent și controlat, care previne, de asemenea, oboseala materialului.

Pasul 5: Tăierea la lungime

Odată ce pana este complet formată, aceasta continuă să avanseze. Codificatorul urmărește lungimea exactă care a trecut.

Când lungimea prestabilită este atinsă, PLC-ul trimite un semnal. Se activează un sistem hidraulic de întrerupere a zborului.

Unitatea de tăiere se mișcă cu aceeași viteză ca și pane. Realizează o tăietură curată, fără bavuri, fără a opri linie de producție. Dispozitivul de tăiere revine apoi la poziția de pornire.

Pasul 6: Ieșire și stivuire

Pana tăiată la lungime este descărcată pe transportorul de ieșire.

Odată colectate de un stivuitor automat sau de muncitori, panele finite sunt împachetate și pregătite pentru expediere.

Această mașină de format rulouri Sigma tip casetă stabilește un nou standard ca coloana vertebrală a arhitecturii moderne. Ea combină ingineria mecanică de neegalat cu o inimă inteligentă, digitală. Oferă trei avantaje critice: rezistență, precizie și rentabilitate. Acest lucru îl face ideal pentru ziua de astăzi proiecte industriale la standarde înalte. Capacitatea sa de a include fără întreruperi pași de prefabricare, cum ar fi perforarea, accelerează semnificativ termenele de construcție.

Această investiție este o decizie strategică care definește viitorul unei companii. Construiește capabilitățile cheie ale volumului, calitate și competitivitate. Este, fără îndoială, atuul de bază pentru producătorii cu gândire de viitor.