38-50mm Masina de formare a rulourilor din oțel cu ecartament ușor

Această mașină specifică de încadrare din oțel ușor prin mașină de formare a rulourilor de oțel cu ecartament ușor de 38-50 mm se concentrează pe „osul principal”. In constructii, acesta este cunoscut și sub numele de „C-Stud” sau „Channel Stud”. Este elementul principal vertical sau orizontal într-un ecartament ușor cadru de oțel. Denumirea „38-50” se referă la adâncimea inelei a știftului. Aceasta înseamnă că produce știfturi cu o înălțime a benzii de la 38 de milimetri până la 50 de milimetri. Pânza este partea centrală plată a știftului în formă de C.

În centrul construcției moderne a structurii ușoare de oțel (LSS), această mașină de încadrare ușoară din oțel prin 38-50 principal Bone Equipment automatizează fabricarea pentru componente perfecte, identice - asigurând calitatea și accelerând proiectul livrare.

Această mașină ușoară de încadrare din oțel prin echipamentul principal al oaselor 38-50 este un sistem de formare cu role. Mașina este configurat ca o linie lungă, în tandem, de mai multe stații de lucru. Această configurare permite un proces fără întreruperi, continuu și înalt flux de lucru automatizat de la început până la sfârșit.

Componentele de bază

Desfăşurare / Desfăşurare: Întregul proces de producţie se bazează pe staţia de derulare pentru o pornire impecabilă. Proiectat pentru fiabilitate maximă, fixează bobina grea, alimentează materialul fără probleme și utilizează un control precis al tensiunii pentru a preveni defectele. Acest lucru garantează un flux de material consistent și neîntrerupt, creând scena pentru o linie optimă performanta.

Ghid de alimentare: Această secțiune ghidează banda de oțel plată. Îl aliniază perfect pentru intrarea în prima formare statie. Precizia este cheia pentru un produs final corect și precis.

Stații de formare cu role: Procesul de formare este gradual. Un număr mare de stații (18-22) face ca fiecare cot să fie mic și controlat. Rezultatul este un profil C neted, precis și de înaltă calitate.

Numărul total de stații (de obicei 18-22) dictează netezimea și precizia profilului final.

Unitate de perforare și crestare: Acesta este un subsistem critic. Este de obicei localizat după formarea inițială etape. Poansonele hidraulice sau servo-acționate creează găuri în banda știftului. Aceste orificii sunt pentru electricitate cablaje, conducte sanitare și servicii mecanice. De asemenea, pot crea crestături pentru conectarea șinelor sau a altor știfturi. Această unitate este complet programabilă.

Sistem de tăiere: După ce știftul este complet format, acesta este tăiat la lungimea necesară. Sunt utilizate două tipuri principale:

Flying Cut-Off: Fiind cea mai eficientă metodă, se sincronizează precis cu banda în mișcare pentru a oferi tăieturi curate la viteză maximă de producție, eliminând timpul de nefuncționare și permițând funcționarea continuă, de mare viteză.

Întreruperea staționară: O alegere conștientă de costuri folosind o metodă de oprire și tăiere. Mai lent, dar foarte fiabil, servește ca un soluție pragmatică pentru mașini standard sau medii de producție cu viteză redusă.

Sistem de control (PLC și HMI): Întreaga mașină este gestionată de un controler logic programabil (PLC). Operatorul interacționează cu sistemul printr-o interfață om-mașină (HMI), de obicei un ecran tactil. Aici, operatorul introduce toți parametrii. Aceasta include lungimea știftului, cantitatea și poziția și tipul găurilor. Sistemul este inteligent și ușor de utilizat.

Tabel de ieșire / Tabel de epuizare: Linia de producție se termină aici. Sosesc C-Studs gata, sunt stivuite cu grijă, apoi transportat la șantier.

Care sunt caracteristicile acestui produs?

Utilizarea acestei mașini de formare a rulourilor din oțel cu ecartament ușor de 38-50 mm oferă beneficii de transformare metode tradiționale.

Eficiență de producție extrem de ridicată: Funcționând la viteză mare, produce sute de metri de știfturi în fiecare oră. Acest rezultat depășește cu mult orice metodă manuală. Asigură o aprovizionare rapidă și constantă cu materiale pentru orice proiect cronologie.

Precizie și consecvență superioare: fiecare știft produs este identic. Tolerantele dimensionale sunt extreme strâns. Acest lucru elimină erorile umane și variațiile. Conduce la o asamblare mai rapidă, mai ușoară și mai precisă la fața locului. Nu există deficiențe sau materiale irosite.

Economii semnificative de materiale: Tehnologia noastră avansată de producție oferă o eficiență maximă a costurilor materialelor. Ea vizează risipa în mod holistic, minimizând deșeurile de la tăiere și perforare, prevenind în același timp erorile. Aceasta integrată metoda garantează o alocare optimă a resurselor, asigurându-vă că materialele dvs. își ating întregul potențial.

Flexibilitate și personalizare remarcabile: această mașină ușoară de încadrare din oțel prin echipamentele principale ale oaselor 38-50 combină flexibilitatea cu personalizarea completă. Comută cu ușurință între profiluri și poate fi programat cu modele specifice de perforare, făcându-l perfect pentru realizarea de modele arhitecturale unice.

Costuri reduse cu forța de muncă și dependență de competențe: automatizarea oferă mai mult decât economii de costuri; construiește o strategie avantaj. Reduce dependența de o echipă mare și specializată. Acest lucru vă protejează operațiunea de o piață a muncii volatilă și blochează predictibilitatea.

Rezistență structurală îmbunătățită: procesul de formare la rece întărește oțelul prin călire prin lucru, astfel crescându-și forța de curgere în punctele critice de îndoire. Rezultatul este clar: putere superioară și îmbunătățită durabilitate față de tăierea și sudarea convențională.

Integrare cu software-ul BIM și CAD: Mașinile moderne pot importa fișiere de design direct. Ei pot prelua date de la Software de modelare a informațiilor de clădire (BIM) sau de proiectare asistată de computer (CAD). Acest lucru creează o senzație flux de lucru de la digital la fizic. Reduce și mai mult erorile și economisește timp.

Aplicație

Această mașină de formare a rulourilor din oțel cu ecartament ușor de 38-50 mm este versatilă. Acesta servește o gamă largă de sectoare de constructii.

Construcții rezidențiale: Acest sistem este o soluție ideală pentru construirea de case, case de oraș și înălțimi joase complexe de apartamente. Permite producția eficientă a întregului schelet structural, inclusiv pereți, podele, și ferme de acoperiș.

Clădiri comerciale: este folosit pentru birouri, magazine cu amănuntul, hoteluri și școli. Spațiul web deschis din știfturi este ideal pentru ascunderea serviciilor electrice și sanitare extinse în pereți și tavane.

Clădiri industriale: este potrivit pentru depozite, fabrici și centre logistice. Aceste structuri folosesc adesea deschideri mari și necesită o încadrare puternică și durabilă.

Pereți despărțitori interiori: pentru interioare comerciale și de birouri, necesitatea pereților despărțitori neportanți este universale. Sistemele noastre răspund direct acestei cereri, permițând producția rapidă și precisă a întregului metal necesar știfturi și șenile, simplificând semnificativ calendarul de amenajare și reducând costurile forței de muncă.

Renovare și construcție modulară: această precizie permite fabricarea fiabilă a peretelui complet panouri într-un mediu de fabrică, care sunt apoi transportate la șantier pentru o finală rapidă și fără sudură asamblare.

Fluxul de lucru al procesului de producție

Operația este un proces simplificat, secvenţial.

Pasul 1: Încărcarea materialului. Un stivuitor sau o macara plasează o bobină de bandă de oțel galvanizat pe derulator. Liberul capătul bobinei este introdus în ghidajul de alimentare.

Pasul 2: Setarea parametrilor. Cu HMI intuitiv, sistemul este simplu de rulat. Aceasta este operația de setare și uitare. Definiți parametrii. Aparatul se ocupă de restul, oferind precizie impecabil.

Pasul 3: Formarea ruloului. Aparatul este pornit. Banda de oțel se deplasează prin stațiile de rulare. La fiecare stație, este îndoit progresiv dintr-o bandă plată în profilul său final în formă de C.

Pasul 4: Perforare și crestare. Profilul este pozitionat. Unitatea de perforare se activează. Livrează fiecare gaură și crestătură cu precizie. Erorile manuale sunt eliminate. Compatibilitatea componentelor este asigurată.

Pasul 5: Tăierea la lungime. Stud se deplasează înainte. Cuțitul se potrivește cu viteza sa. Se face o tăietură curată. Cutterul resetează imediat. Linia de producție nu se oprește niciodată. Eficiența este maximizată.

Pasul 6: Ieșire și stivuire. C-Studs terminați ies din linie. Se mută la tabelul de ieșire. Ele sunt apoi stivuite sau colectate. Pasul final este împachetarea și expedierea.

Parametrii tehnici convenționali