Mașină ușoară cu chilă din oțel Mașină două în unu

În mod tradițional, aceste profile necesitau două mașini separate. Acest nou sistem doi în unu combină ambele funcții. Ea este o soluție foarte eficientă și care economisește spațiu. Mașina cu chilă din oțel ușor Mașina două în unu formează aceste componente din încolăcit benzi de otel galvanizat. Funcționează cu mare precizie și viteză.

Această mașină este vitală pentru gips-carton modern și construcția de cadru din oțel ușor. Ea ajută creați scheletul pentru pereți și tavane. Designul său integrat reprezintă un pas semnificativ înainte în construcție fabricarea materialelor.

Descriere detaliată

Mașina ușoară cu chilă din oțel Mașina două-în-unul este un sistem complet de formare cu role. Nu este o simplă mașină. Procesul începe de la derulare (stand de plată). Sarcina sa este de a ține bobina de materie primă și de a o introduce fără probleme în linie de producție.

A. Acesta este punctul de plecare. 

Deține bobina mare de materie primă. Materialul este de obicei bandă de oțel galvanizat. Desfăşurătorul alimentează îndepărtați în mașină ușor și consecvent. Are adesea un mecanism de frânare. Acest lucru previne bobina derulându-se prea repede.

B. Dispozitiv de ghidare și nivelare

Această unitate corectează curbele și elimină răsucirile benzii de oțel. Aplatizează materialul înainte de formare proces. Acest lucru este vital pentru realizarea de produse drepte și precise.

C. Desfășurator servomotor (opțional, dar comun)

Acesta este un sistem de hrănire sofisticat. Utilizează un servomotor pentru control de înaltă precizie. Acesta trage materialul înainte în lungimi exacte. Acest lucru este esențial pentru procesul de tăiere la lungime. Acesta asigură fiecare știft și piesă de cale are aceeași lungime specificată.

D. Stația principală de formare a rolei

Aceasta este inima mașinii. Este format dintr-o serie de standuri de laminoare. Fiecare suport are un set de căliți role de oțel (filiere). Forma acestor role este specifică.

Banda trece prin fiecare stand consecutiv. La fiecare pas, rolele îndoaie treptat oțelul. Îi modelează în profilul final. Pentru o mașină două în unu, această stație este proiectată pentru a forma atât profile de știfturi, cât și profile de șenile.

E. Mecanismul de comutare a profilului

Aceasta este caracteristica de bază care o face „două în unu”. Nu sunt două mașini înșurubate împreună. Este unul inteligent sistem. Comutarea se poate face în două moduri principale:

Schimbarea manuală a rolelor: operatorul schimbă fizic unele dintre rolele din stația de formare. Această metodă este rentabil. Este potrivit pentru fabricile care nu au nevoie să schimbe profilurile foarte frecvent.

Comutare automată/Servo: Acesta este un sistem mai avansat. Mașina folosește servomotoare pentru a muta anumite role în interior și în afara poziției. Schimbarea se face prin panoul de control. Este rapid și necesită muncă manuală minimă. Acest lucru reduce foarte mult timpul de nefuncționare dintre ciclurile de producție.

F. Unitate de perforare și crestare

Știfturile au adesea nevoie de găuri pentru instalații sanitare și cablaje electrice. Senile pot avea nevoie de crestături pentru îmbinare sau întărire. Această unitate este echipată cu poansonuri hidraulice sau pneumatice. Creează aceste găuri și crestături cu mare precizie. Modelul de perforare este programabil.

G. Sistemul de tăiere

După ce profilul este complet format, acesta este tăiat la lungime. Acest lucru se face de obicei printr-un zbor hidraulic de mare viteză ferăstrău de tăiat. Cuțitul se mișcă odată cu materialul. Realizează o tăietură curată, fără bavuri. Apoi revine la început poziţia pentru piesa următoare. Lungimea de tăiere este setată în sistemul de control.

H. Tabel de ieșire și stivuitor

Știfturile sau șinele finite sunt transportate din mașină. Un tabel de ieșire le primește. Adesea, automat stacker numără piesele. Le împachetează în stive ordonate pentru manipulare și transport ușoară. Acest lucru automatizează finalul pasul procesului.

Parametri standard

Parametrii acestor mașini cu chilă din oțel ușor de mașină două în unu pot varia în funcție de producător și model. Aici sunt tipice specificatii:

Avantaje cheie

Combină două funcții, dar necesită mai puțin spațiu decât două mașini separate. Aceasta înseamnă o amprentă mai mică și costuri semnificativ mai mici pentru suprafața, instalare și întreținere.

Este o mașină în loc de două. Acest lucru economisește spațiu semnificativ la podea din fabrică.

Investiția inițială este mai mică decât cumpărarea a două mașini separate.

Reduce costurile pentru electricitate și întreținere.

Flexibilitate ridicată și schimbare rapidă:

Producătorii pot comuta cu ușurință între realizarea de știfturi și piese.

Acest lucru le permite să răspundă rapid la cerințele pieței.

Comutarea automată asigură schimbări fără întreruperi, rapide. Acest lucru menține timpul de nefuncționare la un minim absolut.

Calitate superioară a producției:

Designul integrat asigură o potrivire perfectă a profilurilor de știfturi și șenile. Acest lucru are ca rezultat o potrivire mai bună, cadru de construcție mai puternic. Procesul de formare în rulou creează un produs consistent, de înaltă calitate.

Economii de muncă și ușurință în utilizare:

O mașină necesită doar unul sau doi operatori. Procesul automat reduce nevoia de forță de muncă înalt calificată. Sistemul de control PLC face operarea simplă și intuitivă.

Productivitate generală crescută:

Întregul proces, de la bobină până la paletul finit, este o călătorie continuă și extrem de optimizată. Aceasta integrată abordarea oferă o creștere semnificativă a productivității generale.

Vitezele mari și timpul de nefuncționare minim duc la o producție mai mare pe schimb.

Acest lucru crește capacitatea și rentabilitatea producătorului.

Scenarii de aplicare

Această mașină ușoară cu chilă din oțel Mașină două în unu este specializată în fabricarea componentelor de bază pentru o serie de sisteme de construcție.

Pereți despărțitori interiori:

Produce știfturi și șenile pentru pereții neportanți din interiorul clădirilor. Acestea sunt folosite în birouri, hoteluri, spitale și apartamente rezidențiale.

Plafoane suspendate:

Versatilitatea mașinii se extinde la fabricarea cu precizie a canalelor principale și a unghiurilor de perete pentru grila de tavan suspendat sisteme.

Cadre din oțel de ecartament ușor (LGSF):

În construcția modernă, clădirile întregi sunt realizate cu cadre din oțel format la rece. Această mașină este specializată pentru producerea cadrelor de perete necesare acestor structuri.

Producători de materiale:

Utilizatorii principali sunt fabricile specializate în producerea de profile ușoare de chilă din oțel pentru piața construcțiilor. Ei furnizează aceste materiale companiilor de construcții și distribuitorilor.

Flux de lucru de producție

Funcționarea mașinii Light Steel Keel Two-in-One urmează o secvență clară, logică.

Pasul 1: Pregătire și configurare

Puneți o bobină de oțel galvanizat pe derulator. Operatorul trebuie apoi să îl blocheze în siguranță în poziție. The Capătul principal al benzii este introdus manual prin ghidaj și în prima stație de formare. Pe panoul de control, operatorul selectează profilul dorit (stud sau cale). Operatorul stabilește lungimea necesară, cantitatea și perforarea detaliilor pentru a configura lucrarea.

Pasul 2: Procesul de formare a rolei

Motorul principal pornește. Rolele din fiecare stație încep să se rotească. Banda de oțel este trasă prin mașină. Ea trece prin fiecare stație de formare. Forma este îndoită treptat în forma finală în formă de C (stud) sau în formă de U (șină) profil. Dacă mașina are un comutator automat, rolele relevante se ajustează singure pentru profilul selectat.

Pasul 3: Perforare și crestare

Pe măsură ce profilul format se deplasează înainte, acesta trece pe sub unitatea de perforare. Poansoanele hidraulice coboară. Ei creează găuri precise în banda crampoanelor sau crestături în șine. Acest lucru se întâmplă într-o mișcare continuă.

Pasul 4: Tăierea la lungime

Profilul complet format și perforat continuă până în zona de tăiere. Un senzor detectează partea din față a profilului. The servo decoiler asigură alimentarea cu lungimea corectă. Ferăstrăul de tăiat zburător se fixează pe profil. Se mișcă cu ea. Pânza ferăstrăului face o tăietură curată, pătrată. După ce tăierea este completă, ferăstrăul se retrage automat și revine la poziţia sa exactă de origine.

Pasul 5: Ieșire și stivuire

Știftul sau șina finit este transportat la masa de ieșire. Un contor automat urmărește producția și o dată a este atinsă cantitatea prestabilită, mecanismul de stivuire le formează într-un pachet ordonat. Acest pachet este apoi gata pentru legarea și îndepărtarea.

Pasul 6: Schimbarea și repetarea

Schimbarea produselor este simplă: operatorul selectează noul profil pe HMI. Aparatul fie se auto-ajustează, fie ghidează operatorul prin schimbare. Producția se repetă apoi pentru noul lot.

Mai mult decât o mașină, Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine este o actualizare strategică: flexibilitate de neegalat, semnificative reducerea costurilor și calitatea înaltă garantată. Prin automatizarea producției de șenile și șenile, acesta permite producătorilor să se întâlnească cererea globală în mod profitabil, ceea ce o face tehnologia definitivă pentru fabricarea eficientă a cadrelor din oțel ușor.